پاورپوینت فرایند پاشش حرارتی

فرایند پاشش حرارتی

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل 37 اسلاید می باشد.

گوشه ای از مطلب:

فرایند های پاشش حرارتی به گروهی از فرایندها گفته میشود که در انها مواد و ترکیبات فلزی و غیر فلزی(مانند مواد سرامیکی یا پلیمری)به صورت نیمه ذوب بر روی یک زمینه اماده شده اسپری میشوند و پوشش چسبنده ای را تشکیل میدهند

مواد پوشش دهنده به صورت سیم.میله یا پودر میباشند و از طریق واحد اسپری کننده تغذیه شده و تا رسیدن به حالت مذاب یا پلاستیک گرم و توسط جریان گاز فشرده با سرعت زیاد به سطح کار برخورد میکنند و باعث صاف شدن سطح .از طریق قرار گرفتن در نا همواریهای زمینه میشوند در نتیجه یک لایه پوششی نازک تولید میشوند چسبندگی لایه در اثر قفل درونی و ذوب ذرات ریز حاصل میشود.بطور کلی در این فرایند ها دمای زمینه را میتوان کمتر از200c نگه داشت تا تغییرات متالوژیکی در ان رخ ندهد مشعل اسپری حرارت لازم برای ذوب را از طریق احتراق گازها قوس الکتریکی یا پلاسما فراهم میکنند.در این فرایند ها ب دلیل عدم ذوب فلز پایه میزان رفت صفر است .

در این فرایند از شعله گاز سوختنی – اکسیژن به عنوان منبع حرارتی استفاده میشود .هر ماده ای به صورت سیم و قابل ذوب در دمایی کمتر از 2480 سانتی گراد را میتوان به عنوان ماده ی پوششی در این فرایند به کار برد .از میله ی جامد نیز میتوان به عنوان ماده پوششی استفاده کرد.در زمان عملیات سیم توسط غلطک های جلو برنده که نیروی محرکه خود را از طریق یک توربین هوایی قابل تنظیم یا موتور الکتریکی بدست می آورد و داخل شعله وارد میشود .نوک سیم با ورود به شعله ذوب شده و توسط جتی از هوای فشرده اتمیزه شده (به ذرات بسیار کوچکی تبدیل میشود) و روی قطعه کار مینشیند.

فرایند پاشش توسط قوس پلاسما یکی از پیچیده ترین و کاربردترین روشهای پاشش حرارتی است . که در آن مواد پوششی به صورت پودر استفاده میشود.در این روش از مشعلی با قوس پلاسمایی منتقل نشده.با ظرفیت 30 الی 80 KW  برای ایجاد قوس به منظور ذوب و پرتاب مواد پوششی روی سطح کار استفاده میشود .اصطلاح قوس منتقل نشده به این معنی است که قوس پلاسما درون مشعل است و قطعه کار قسمتی از مدار الکتریکی را تشکیل نمیدهد.قوس با شدت بالا و با جریانی مستقیم از طریق گاز خنثی بین آنود مسی خنک شونده با هوا و کاتود تنگسنی (الکترود) برقرار میشود.

پاورپوینت جوشکاری و برشکاری زیر آب

جوشکاری و برشکاری زیر آب

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل 53 اسلاید می باشد.

قابل توجه دوستان عزیز این پروژه به صورت کامل و کاملا تخصصی به این موضوع پرداخته است.

گوشه ای از مطلب:

اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد که در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بندی کردن پرچ های قسمت های زیر آب کشتی های خود از این فرآیند بهره گرفت. در سال 1946 الکترود های زیر آب توسط ویلیجن در هلند توسعه یافت. نوع الکترودی که برای این نوع جوشکاری بکار گرفته می شود، طبق استاندارد AWS امریکا در طبقه بندی الکترود های 6013 قرار می گیرد. این الکترود میبایست ضد آب می بوده و تمامی اتصالات باید طوری باشد که کمترین مقدار آبی با درون تورچ در تماس نباشد. اگر قسمتی از عایق بندی تورچ دچار نقص باشد، آنگاه آب با فلز رسانا درون تورچ تماس پیدا کرده و مانع از کارکردن قوس می شود.

این نوع جوشکاری در اطراف سازه یا قطعه مورد نظر، در اتاقک های پلمپ شده انجام می گیرد. درون این اتاقک معمولا با گاز هلیم حاوی نیم بار اکسیژن پر می شود تا هوای درون اتاقک قابل تنفس باشد. در این روش جوشکاری، اتصالات به بهترین نحو ممکن جوشکاری می شوند. در روش جوشکاری خشک، جوش به قدری با کیفیت است که آن را با تست های التراسونیک و رادیوگرافی می سنجند.

تا سال 1967 جوشکاری زیر آب تنها منحصر به جوشکاری مرطوب بود. اما در همین سال مؤسسه API امریکا برای نخستین بار رسما اصول جوشکاری خشک را که مبنی بر یک اتاقک تحت فشار هوا در اطراف محل جوشکاری بود ایجاد کرد. استارت این کار در سال 1965 در پروژه معروف SEALAB و در عمق 62 متری به مدت 15 روز در یک لابراتوار در کنار خلیج کالیفرنیا انجام شد. در عملیات خط لوله مکزیک در سال 1967 جعبه زیر آبی بنام UNDER WATER WELDING ساخته شد که نیاز به دو جوشکار نداشت. نوع تکامل یافته این نوع اتاقک که تنها نیاز به یک جوشکار دارد، غواص جوشکار فقط دست خود را وارد اتاقک آن می کند.

دانلود پاورپوینت متالوگرافی

متالوگرافی

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل 48 اسلاید می باشد.

گوشه ای از مطلب:

امروز خیلی بیشتر از گذشته به طبقه بندی کیفی مواد برای کنترل مواد ناخاسته نیاز داریم بدون یک کنترل دقیق خریدار باید با فرض اینکه فروشنده مواد مورد نیاز او را عرضه نموده است اقدام به خرید نماید برای مثال یک مشتری فولاد نورد سرد شدهSAE 1060 را سفارش داده و در عوض فولاد نورد سرد شده SAE  1030را دریافت نموده است.در بازرسی های چشمی هیچ تفاوتی میان این دو فولاد وجود نداشته و حتی وزن انها نیز مشابه است.

متالوگرافی اماده سازی نمونه ها برای بررسی های میکروسکوپی و مطالعه ریز ساختار به منظور تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی ان الیاژ خاص می باشد این یک تعریف درسی بوده و برای درک بهتر دانشجویان متالوگرافی ارایه شده است لغات کلیدی تعریف بالا عبارتند از آماده سازی،ریز ساختارو خواص فیزیکی و مکانیکی آماده سازی شامل تهیه قطعه ای از فلز ،برش تکه ای کوچک ازاین فلز قرار دادن آن در داخل مواد ماند (به سبب کوچک بودن بیش از اندازه این قطعات،جابجایی ان ها سخت است)سایش سطح فلز با انواع مختلفی از ساینده های ریز پولیش قطعه تا زمان برطرف شدن کلیه خراش های ناشی از سایش نهایی قرار دادن یک نمونه در معرض یک محیط خورنده(معمولا اسیدی) و در نهایت مشاهده ان در میکروسکوپی با محدوده بزرگنمایی 50-1500X می باشد ریزساختار ساختاراتمی نمونه پولیش و اچ شده است

شاید اره کاری قدیمی ترین روش برش در ازمایشگاه متالو گرافی باشد که هنوز هم کاربرد دارد.این کار را می توان با یک اره اهن بر دستی واره نواری یا اره برقی نوسانی یا ارتعاشی انجام داد.از میان این سه روش،اره های اهن بر دستی ونواری ترجیح داده می شوند.حرارت مالشی ناشی از اره هر چند در هر یک از انواع  .  های برقی می تواند ریزساختار را تغییردهد عملیات برش از مواد خنک کننده استفاده میشود،ولی برش با اره نواری را می توان به دلیل سرعت کم بدون این مواد انجام داد.مواد خنک کننده برای کاهش عمق تغییر شکل حاصل از عملیاتهای برش به کار برده می شوند.

پاورپوینت طراحی اتصالات جوشکاری

طراحی اتصالات جوشکاری

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل 43 اسلاید می باشد.

گوشه ای از مطلب:

جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد و در صنایع مختلف نظیر خودروسازی ،نفت وگاز،پتروشیمی ،تاسیسات و ساختمان و پل ها،حمل ونقل ،کشتی سازی،صنایع ریلی ،نیروگاه ها ،صنایع دفاعی و هوا و فضا،محصولات پزشکی،الکترونیکی و تجهیزات دقیق و...کاربردهای فراوانی دارد.کشور ایران در حال پیمودن مسیر توسعه صنعتی بوده و از این رو صنعت جوش برای کشور از اهمیت ویژه ای برخوردار است.بنابراین آموزش منسجم و هماهنگ باجهان در ایران صنعت ،یکی از نیازهای مهم کشور تلقی می گردد.

اصطلاحات و عباراتی وجود دارد که مربوط به ذوب و نفوذ فلز جوش به داخل فلز پایه می باشد.به طور کلی عبارت ذوب،مربوط به ذوب همراه با هم فلز پرکننده و فلز پایه و یا تنها فلز پایه می باشد.عبارت نفوذ به معنای فاصله ای است که فلز جوش داخل اتصال نفوذ کرده است. میزان نفوذ بدست آمده تاثیر مستقیم براندازه جوش ودر نتیجه استحکام اتصال دارد. عبارات متعددی جهت شرح میزان یا موقعیت ذوب یانفوذ وجود دارد.در هنگام عملیات جوشکاری،سطح شیار اصلی ذوب می شود.به طوری که مرز نهایی فلز جوش عمیق تر از سطح اولیه می باشد.

جوش های لوله عموما جوشهای شیاری بوده وبا Gحرف علامتگذاری می شوند.در موقعیت G 1لوله می چرخد و جوشکاری در وضعیت تخت انجام می شود.در واقع لوله در حال چرخش زیر قوس الکتریکی است . موقعیت G2به عنوان جوشکاری افقی تعریف می شود.در واقع محور لوله به صورت عمودی و محور جوش افقی می باشد.موقعیت های G 3، G 4در جوشکاری لوله وجود ندارد.

دانلود پاورپوینت تکنولوژی جوشکاری زیر پودری

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری

 

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل 77 اسلاید می باشد.

گوشه ای از مطلب:

تمام مشعل­ها دارای الکترودگیرهای مسی دقیقی هستند که الکترود را در وسط نگه می دارند. گیره ها جریان جوشکاری را از کابل جوشکاری به الکترود تنگستنی انتقال می دهند. الکترودگیرها گرمای الکترود را می­گیرند تا مانع ذوب آن شوند. در اطراف گیره الکترود، سوراخها و مجراهایی وجود دارند که گاز محافظ خنثی را به صورت یکنواخت در اطراف الکترود ورودی به حوضچه جوش پخش می­کنند.

نازلهای عایق اطراف الکترود از جنس سرامیک، فلز آلومین یا کوارتز هستند که قابلیت دید کامل ایجاد می کنند. این مواد می‌توانند در برابر شوک و حرارت شدید مقاومت کنند کار آنها به جریان درآوردن گاز در اطراف الکترود و در حوضچه جوش است. قطر داخلی این نازل بر حسب یک شانزدهم اینچ اندازه­گیری می­شود. اگر یک نازل شماره 5 باشد، قطر داخلی آن 16/5 اینچ است و قطر داخلی نازل شماره 10 نیز 16/10 یا 8/5 اینچ است.

تحقیقات نشان می­‌دهد که گاز آرگون نسبت به هلیم برتری دارد، چون تغییرات ولتاژ قوس در اثر تغییرات طول قوس کمتر است، که از نظر جوشکاری نکته قابل توجهی است. البته برای جوشکاری فلزات فعال بالا بودن درصد خلوص گاز آرگون اهمیت ویژه ای دارد. به طور کلی گاز آرگون باید خلوصی معادل 99/99 درصد داشته باشد. گاز آرگون برتری که نسبت به گاز مخلوط دارد سنگینی آن است که بدین ترتیب محافظت بیشتر و مقاومت بیشتری نسبت به هلیم دارد. ضمن آنکه هزینه آن نیز پایین‌تر است. اما سرعت جوشکاری و انتقال گرمای گاز آرگون کمتر از هلیوم است. فشار گاز باید مقدار بهینه­ای داشته باشد که با توجه به قطر دهانه نازل، قطر الکترود تنگستنی، نوع گاز محافظ و حجم و وسعت حوضچه مذاب تعیین می­شود. چنانچه فشار گاز محافظ کم باشد عمل محافظت به درستی انجام نخواهد شد و اگر فشار گاز از یک حد معین زیادتر شود باعث تولید جرقه و موجب حرکت اغتششاشی گاز در جلوی دهانه نازل شده و عمل محافظت به مخاطره می افتد.